隨著全球環(huán)保政策趨嚴、船舶工業(yè)綠色化轉型加速，鍛造行業(yè)面臨著節(jié)能、減排、智能化的升級壓力。山西永鑫生重工積極響應國家 “雙碳” 戰(zhàn)略，推進綠色鍛造技術應用與智能化生產升級，在保證船用鍛件品質的同時，實現生產過程的節(jié)能、環(huán)保、高效，走出了一條可持續(xù)發(fā)展的道路。 綠色鍛造是永鑫生可持續(xù)發(fā)展的核心方向。公司在生產過程中全面推廣節(jié)能型設備與工藝，配備的節(jié)能型雙室天然氣加熱爐，熱效率較傳統(tǒng)加熱爐提升 30% 以上，大幅降低能源消耗；采用精密鍛造成形工藝，減少飛邊材料浪費，材料利用率提升至 95% 以上，符合 IMO 環(huán)保法規(guī)要求；在熱處理環(huán)節(jié)，優(yōu)化工藝參數，減少淬火、回火過程中的能源消耗與廢水排放；同時，公司建立了廢料回收體系，鍛造、加工過程中產生的金屬邊角料、切屑全部回收再利用，實現資源的循環(huán)利用。
在環(huán)保設施方面，永鑫生配備廢氣處理設備、廢水處理設備，對生產過程中產生的廢氣、廢水進行凈化處理，達標后排放，避免對周邊環(huán)境造成污染；采用低噪音設備，優(yōu)化生產布局，降低生產過程中的噪音污染，實現綠色生產、清潔生產。
智能化升級是永鑫生提升效率、優(yōu)化品質的重要手段。公司引入數字化生產管理系統(tǒng)，對原材料采購、鍛造、熱處理、機械加工、檢測、交付等全流程進行數據化管理，實現生產進度、質量數據、設備狀態(tài)的實時監(jiān)控；引入 PLM 系統(tǒng)管理從圖紙到成品的全流程數據，實現快速換產、柔性制造；在檢測環(huán)節(jié)，采用智能化檢測設備，自動采集數據、生成檢測報告，提升檢測效率與精度；同時，公司推進設備智能化改造，對萬噸壓機、數控加工中心等設備進行聯(lián)網升級，實現遠程監(jiān)控、故障預警、自動優(yōu)化工藝參數。
智能化與綠色化的融合，讓永鑫生船用鍛件的生產效率、質量穩(wěn)定性、環(huán)保水平均得到顯著提升。以某型船用舵桿的生產為例，通過智能化生產管理系統(tǒng)，生產周期縮短 20%，能源消耗降低 15%，產品合格率提升至 100%；通過綠色鍛造工藝，材料利用率提升，碳排放減少，符合全球船舶工業(yè)綠色化發(fā)展趨勢。 永鑫生深知，可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)長期發(fā)展的核心動力。未來，公司將繼續(xù)加大綠色鍛造與智能化升級的投入，推廣低碳、高效、環(huán)保的生產工藝，引入新能源設備、數字化技術，打造綠色、智能、高效的船用鍛件制造基地，為全球船舶工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
船級社入級工廠
