1)恰當(dāng)選抒模具材料

應(yīng)選擇綜合性能好的熱作模具鋼，特別是耐熱性能必須要高達(dá)650℃以上。一般企業(yè)常采用價(jià)格相對(duì)較低的3Cr2W8V。也可以采用性能更優(yōu)的高耐熱模具鋼。例如3Cr3Mo3VNh等，似價(jià)格較貨，采用時(shí)應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

2)精心制造

(1)模塊鍛造：合理制定模具鋼的鍛造規(guī)范，模具鋼多為高合金鋼，存在成分偏析、組織偏析、碳化物粗大不均勻、晶粒粗大等缺陷。通過(guò)鍛造能改進(jìn)鍛件的致密度，使組織均勻；改變鍛作流線方向或使流線彎曲；有效改善碳化物偏析；從而獲得所需要的模塊內(nèi)部組織和使用性能。模塊一般要進(jìn)行三鐓三拔鍛造，碳化物不均勻度應(yīng)控制不大于3級(jí)~4級(jí)，如果碳化物偏析嚴(yán)重，可能引起模具塌陷、開(kāi)裂等早期失效。

(2)模塊的鍛后退火：為了消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化品粒，降低硬度以便于切削加工，為最終熱處理作準(zhǔn)備，應(yīng)進(jìn)行退火處理。

(3)機(jī)械加工：要求沖頭表面粗糙度0.8，鍛件使用時(shí)沖頭表面嚴(yán)禁留有刀痕。

(4)熱處理：采用溫淬火和多次高溫回火，提高校具綜合性能。例如3Cr2W8V原淬火溫度1030℃~1080℃,回火溫度560℃~610℃，二次回火。高溫淬火溫度115C℃ ,高溫淬火三次， 沖頭硬度44HRC~48HRC。3Cr2W8V這類合金化比較高的熱作模具鋼，采用高溫淬火工藝，可以使大量合金碳化物在加熱時(shí)充分溶解，充分發(fā)揮各合金元素的作用，淬火后得到比較多的合金固溶度高的板條馬氏體 組織；高溫回火后，有更多的高度彌散的合金碳化物析出，這時(shí)硬度雖稍有降低，但可以提供鋼的熱穩(wěn)定性、提高沖頭抗回火性能、斷裂軔性和冷熱疲勞件能，因而提高沖頭使用壽命。

(5)表面強(qiáng)化處理,鍛件廠對(duì)沖頭進(jìn)行570℃,S-C-N共滲的滲硫軟氮化處理，強(qiáng)化沖頭工作表面，增加沖頭工作表面的耐磨性能。

3)合理使用

(1)沖頭預(yù)熱：預(yù)熱沖頭可以減少熱應(yīng)力，提高沖擊韌性，據(jù)資料介紹。3Cr2W8V模具鋼300℃左右強(qiáng)度最高，250℃時(shí)數(shù)值比室溫吋大一倍左右，因此做好沖頭預(yù)熱很重要。為了保證沖頭質(zhì)量，可以采用室式小電爐，爐膛溫度由儀表自動(dòng)控制，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，使沖頭內(nèi)外溫度堪本 均勻一致。

(2)沖頭潤(rùn)滑：鍛造時(shí)金屬在高溫高壓下流動(dòng)，給沖頭造成很大的加工應(yīng)力和摩擦力，容易使沖頭 損壞。有效地潤(rùn)滑沖頭，可以阻止變形金屬?zèng)_頭表面的接接觸。使變形金屬在高溫高壓下對(duì)沖 頭相對(duì)滑動(dòng)降低沖頭的剪切強(qiáng)度，使沖頭表面減少摩擦和加工應(yīng)力。不僅提高沖頭使用壽命，而且還提高軸管內(nèi)壁質(zhì)量。水基石墨潤(rùn)潤(rùn)滑劑，主要成分：磷酸諷納銨1.3%,石墨10%,磷酸二氫銨5.2%,亞甲坫雙萘磺酸鈉0.75%，其余為水。這種潤(rùn)滑劑由石墨和無(wú)機(jī)物組成，在模具表面較高溫度情況下附著良好，成膜牢固，具有較好的潤(rùn)滑和脫模性能。采用噴霧潤(rùn)滑和冷卻。

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